プラスチックフィルムの分類と予備処理システム
プラスチックフィルムは様々な種類があり,最も一般的なものはPE (ショッピングバッグやアレンジフィルムなどのポリエチレン) とPP (透明包装フィルムなどのポリプロピレン) です.異なる化学構造を持っています溶融とペレット化のために混合すると,次のことが起こる.
プラスチックのフィルムを分類する事前処理システムなしでの負の影響
選別 の 純度 が 直接 選別 の 価値 と 市場 に 売れる 可能性 を 決定 し て い ます.
プラスチックフィルム分類ラインは プラスチックリサイクルと資源循環の重要なステップです主な目的は,一連の自動化されたプロセスを通して混ざった汚染された家庭用廃棄物や産業用廃棄物フィルムを正確に分類することです.材料や色などの基準に基づいて,最終的に高純度単一カテゴリフィルム片 (PEフィルムやPPフィルムなど) を生み出します.高品質の原材料を供給し,その後高価値のペレット化.
プラスチックフィルム前処理生産ラインの主な部品
給餌と事前処理システム
機能:包装ステーションから放たれたか包装された混合フィルム廃棄物を受け取る.
装備:チェーンプレートコンベア ベルトコンベア 大型粉砕機
プロセス:フィルム廃棄物の大きなバールは 細工機に運ばれ 細工機は 細工機を細工し 均等に分散し 選別します
バッグの破裂とスクリーニングシステム
機能:フィルムに混ざったゴミ袋を開け,フィルム以外の不浄物 (砂,ガラス片,紙切れなど) をスクリーニングします.
装備:バッグブレーカー ドラムスクリーン/ブランススクリーン
プロセス:細工された材料はドラムスクリーンを通過し,小粒子の不浄物 (<50mm) はスクリーンホールの間を通って分離され,ライトフィルムはスクリーニングシリンダーによって運ばれます.
磁気と空気分離システム
機能:金属や重質物質の汚れを除去する
装備:
コアソートシステム (複数の技術の組み合わせ)
生産ラインの"脳"と"目"であり,最終製品の純度を決定します.通常は多段階多技術操作を使用します.
近赤外線 (NIR) スペクトロスコピーソート:
原則:異なる種類のプラスチック (PE,PP,PVCなど) は,赤外線に近い光を吸収し反射する.センサーは材料をスキャンし,そのスペクトルを瞬時に分析します.高速エアバルブを使って,様々なタイプのフィルムを別々の収集容器に吹く.
機能:これは材料の分離に使用される主要な分類方法である (PEとPPの分離など).
カラーソート:
原則:高解像度のCCDカメラを使用して材料の色 (透明,青,黒など) を識別する.
機能:材料の分類後またはその前に,リサイクルされた材料の色に対する下流顧客の要求を満たすために色によってさらに分類する.例えば,透明なPEフィルムと彩色PEフィルムを分離する.
電気静止分離器 (ESD):
原則:異なる材料間の摩擦によって発生する電荷の違いを利用し,異なる力によって高電圧の電場で分離することができます.
機能:密度が非常に近いプラスチックを分離したり,NIRの分類後の補完浄化方法として使用するのに特に適しています.
プラスチックフィルムの分類と予備処理システム
プラスチックフィルムは様々な種類があり,最も一般的なものはPE (ショッピングバッグやアレンジフィルムなどのポリエチレン) とPP (透明包装フィルムなどのポリプロピレン) です.異なる化学構造を持っています溶融とペレット化のために混合すると,次のことが起こる.
プラスチックのフィルムを分類する事前処理システムなしでの負の影響
選別 の 純度 が 直接 選別 の 価値 と 市場 に 売れる 可能性 を 決定 し て い ます.
プラスチックフィルム分類ラインは プラスチックリサイクルと資源循環の重要なステップです主な目的は,一連の自動化されたプロセスを通して混ざった汚染された家庭用廃棄物や産業用廃棄物フィルムを正確に分類することです.材料や色などの基準に基づいて,最終的に高純度単一カテゴリフィルム片 (PEフィルムやPPフィルムなど) を生み出します.高品質の原材料を供給し,その後高価値のペレット化.
プラスチックフィルム前処理生産ラインの主な部品
給餌と事前処理システム
機能:包装ステーションから放たれたか包装された混合フィルム廃棄物を受け取る.
装備:チェーンプレートコンベア ベルトコンベア 大型粉砕機
プロセス:フィルム廃棄物の大きなバールは 細工機に運ばれ 細工機は 細工機を細工し 均等に分散し 選別します
バッグの破裂とスクリーニングシステム
機能:フィルムに混ざったゴミ袋を開け,フィルム以外の不浄物 (砂,ガラス片,紙切れなど) をスクリーニングします.
装備:バッグブレーカー ドラムスクリーン/ブランススクリーン
プロセス:細工された材料はドラムスクリーンを通過し,小粒子の不浄物 (<50mm) はスクリーンホールの間を通って分離され,ライトフィルムはスクリーニングシリンダーによって運ばれます.
磁気と空気分離システム
機能:金属や重質物質の汚れを除去する
装備:
コアソートシステム (複数の技術の組み合わせ)
生産ラインの"脳"と"目"であり,最終製品の純度を決定します.通常は多段階多技術操作を使用します.
近赤外線 (NIR) スペクトロスコピーソート:
原則:異なる種類のプラスチック (PE,PP,PVCなど) は,赤外線に近い光を吸収し反射する.センサーは材料をスキャンし,そのスペクトルを瞬時に分析します.高速エアバルブを使って,様々なタイプのフィルムを別々の収集容器に吹く.
機能:これは材料の分離に使用される主要な分類方法である (PEとPPの分離など).
カラーソート:
原則:高解像度のCCDカメラを使用して材料の色 (透明,青,黒など) を識別する.
機能:材料の分類後またはその前に,リサイクルされた材料の色に対する下流顧客の要求を満たすために色によってさらに分類する.例えば,透明なPEフィルムと彩色PEフィルムを分離する.
電気静止分離器 (ESD):
原則:異なる材料間の摩擦によって発生する電荷の違いを利用し,異なる力によって高電圧の電場で分離することができます.
機能:密度が非常に近いプラスチックを分離したり,NIRの分類後の補完浄化方法として使用するのに特に適しています.